Sinn und Wirkung sind der Ausgangspunkt
jeder Entwicklung.

Der Hatz Concept Cube zeigt, welches Potenzial entsteht, wenn Maschinen im Zuge der Elektrifizierung komplett neu entwickelt statt lediglich bestehende Antriebskonzepte ersetzt werden. Ziel war die Entwicklung eines Demonstrators, der neue Bewegungsfunktionen, hohe Connectivity und ein zukunftsorientiertes Maschinenkonzept vereint.

Unser Vorgehen

Akovis übernahm zentrale Engineering-Leistungen und bündelte Kompetenzen aus Elektrifizierung, Mechanik, Elektronikentwicklung, Embedded Software und Systemintegration. Alle Disziplinen wurden von Beginn an gemeinsam betrachtet, sodass ein durchgängiges Gesamtsystem aus Antrieb, Steuerung, Software und Vernetzung entstand. Grundlage war ein Purpose-Design-Ansatz, der die Möglichkeiten der elektrischen Antriebstechnologie konsequent ausschöpft.

Das Ergebnis

Das Ergebnis ist eine elektrisch angetriebene Rüttelplatte mit erweiterten Bewegungsmöglichkeiten, darunter Kurven- und Schrägfahrten. Digitale Funktionen und Connectivity sind integraler Bestandteil der Maschinensteuerung und nicht nachträglich ergänzt. Für Hatz dient der Concept Cube als Innovationsnachweis und demonstriert das Potenzial moderner elektrischer Maschinenkonzepte. Gleichzeitig verdeutlicht das Projekt die Stärke von Akovis, komplexe Entwicklungsaufgaben ganzheitlich umzusetzen und durch das Zusammenspiel von Engineering, Elektronik, Software und Systemintegration innovative Lösungen zu realisieren.

Akovis entwickelt für eine neuartige Honmaschine die komplette Steuerungs- und Leistungselektronik zur präzisen Ansteuerung piezoelektrisch gelagerter Honleisten. Durch die kontinuierliche Verstellung der Honleisten während der Rotation können Werkstücke mit frei definierbaren Innenkonturen bearbeitet werden.

Die Herausforderung

Eine besondere Herausforderung war die Integration der gesamten Technik in den vorhandenen Bauraum sowie die Entwicklung einer leistungsoptimierten Endstufenarchitektur für hohe Spannungen und Ströme. Die hochdynamische Regelung der Honleistenposition wurde mithilfe einer FPGA-basierten (Field Programmable Gate Array) Steuerung realisiert und gewährleistet höchste zeitliche Präzision sowie maximale Bearbeitungsgenauigkeit.

Für den Kunden Hatz entwickelte Akovis eine modulare Prüfstandssoftware, die die komplette Messtechnik eines Motorenprüfstands in einem System zusammenführt.

Flexibler Prüfstand

Von der Bremsen- und Drehzahlregelung über Abgas-, Partikel-, Kraftstoff- und Luftmassenmessung bis hin zur Zylinderdruckindizierung und der Anbindung der Motorsteuergeräte. Der Prüfstand ist bewusst flexibel aufgebaut. Neue Messgeräte lassen sich als Module ergänzen, Kanäle und Messaufgaben frei konfigurieren. So passt sich das System an unterschiedlichste Prüfaufgaben an, anstatt einen festen Ablauf vorzugeben.

Stabile und präzise Abläufe

Über eine Ablaufsteuerung werden ganze Messreihen automatisiert abgefahren, Betriebspunkte reproduzierbar angefahren und die Messdaten zuverlässig erfasst. Zeitkritische Echtzeitsteuerung und Bedienung sind dabei getrennt – 
für stabile und präzise Abläufe.

Für die Motorenentwicklung bedeutet das: Viele verschiedene Messaufgaben auf einem einzigen Prüfstand, kürzere Rüstzeiten, reproduzierbare Ergebnisse und verlässliche Daten als Grundlage für fundierte Entscheidungen.